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一体成型电感制作成型工艺怎么样?伴随着科技的快速发展,以及电子产品的不断更新换代,手机、电脑、平板等产品使用一体成型电感越来越广泛了!

一体成型电感有SMD、DIP两种,并且都是压铸成型,一体成型电感对粉末绝缘处理要求很高,而且大多数用还原铁粉和羰基铁粉,也有的用合金粉,还原铁粉是不规则状,不易包覆绝缘处理,DIP的产品基本上用这种粉做。

SMD用到羰基铁粉,因为羰基铁粉是颗粒呈球形,所以相对绝缘要高一点,但是磁导率不高,内部金属电感线圈材料主要圆铜线和分扁平线两种类型。

一、一体成型电感制作成型工艺的优点:

1、 一体成型速度较快。由于只需要使用激光東沿物体的轮廓进行切割,无须扫描整个断面,所以成型速度很快,因而常用语加工内部结构简单的大型零件。

2、原型精度高,翘曲变形小。

3、原型能承受高达 200摄氏度的温度,有较高的硬度和较好的力学性能。

4、无需设计和制作支撑结构。

5、可以进行切削加工。废料易剥离,无须后固化处理。

6、可制作尺寸大的原型。

7、原材料料价格便宜,原型制作成本低。

二、一体成型电感熔融沉积制造FDM、优点:

1、成本低。 熔融沉积造型技术用液化器代替了激光器,设备费用低;另外原材料的利用效率高且没有毒气或化学物质的污染,使得成型成本大大降低。

2、采用性支撑材料,使得去除支架结构简单易行,可快速构建复杂的内腔、中空零件以及一次成型的装配结构件。

3、原材料以材料 卷得的形式提供,易于搬运和快速更换。

4、 可选用多种材料,如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPS以及医用ABS等。

三、一体成型电感的未来应用发展趋势:

快速成型技术未来的发展趋势主要体现在以下几个方面:

1、 材料成型和材料制备

随着科学技术的发展,材料和零件要求具有很高的性能,要求实现材料和零件设计的定量化和数字化,实现材料和零件制备的一体化和集成化。

2、生物制造和生长成型

一体成型电感的成型制作工艺还是很不错的,这几年在诸多领域都得到了广泛地应用,很有市场前景!

一体成型电感制作成型工艺怎么样?
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